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产品名称:化工泵:PWF型耐腐蚀污水泵

产品型号:

产品报价:

产品特点:化工泵:PWF型耐腐蚀污水泵

化工泵:PWF型耐腐蚀污水泵的详细资料:

  • 化工泵:PWF型耐腐蚀污水泵

  •  
  • PWF型耐腐蚀污水泵可输送温度低于80℃带有酸性、碱性或其它腐蚀性的污水,广泛适用于化工、石油、轻工、食品、制药和环保等行业。其性能范围:流量Q10125m3/h;扬程H1018m,过流部件材料有采用ZG1Cr18Ni9HT200两种。      
      PWF型耐腐蚀污水泵是单级、单吸、悬臂式耐腐蚀的离心污水泵。泵吸入口为轴向水平方向,泵吸出口可根据需要装成水平垂直方向。 

    耐腐蚀污水泵型号意义:
     

    耐腐蚀污水泵产品参数:

    型号

    流量Q

    扬程
    (m)

    转速
    (r/min)

    功率(kw)

    效率
    (%)

    汽蚀余量(NPSH)r
    (m)

    (m3/h)

    (L/s)

    轴功率

    电动机功率

     50PWF-65

    10

    2.75

    18

    1440

    2.35

    4

    20.5

    5

    14.5

    4

    16

    2.47

    25.5

    19

    5.25

    14.5

    2.58

    29

     80PWF-100

    42

    11.7

    14

    1440

    3.5

    5.5

    45.5

    4.5

    56

    15.5

    13.5

    4.1

    50

    72

    20

    12.5

    4.5

    54.5

     100PWF-125

    80

    22.2

    14

    1440

    5.5

    7.5

    55

    4

    100

    27.8

    12.5

    5.7

    60

    125

    34.7

    10

    5.44

    62.5

    注: PW为污水泵,PWF为耐腐蚀污水泵

     

    型号

    流量Q

    扬程H
    m

    转速n
    r/min

    轴功率Pa
    KW

    电机

    效率η
    %

    必需汽蚀余量NPSHr
    m

    泵口径

    泵重
    kg

    3/h

    l /s

    功率KW

    型号

    吸入
    mm

    吐出
    mm

    2.5PW

    43
    90
    108

    11.94
    25
    30

    48.5
    43
    39

    2900

    11.6

    22

    Y180M-2

    49

    3

    125

    80

    65

    17

    62

    4.5

    19.1

    60

    5.5

    2.5PWPWL

    43
    90
    108

    11.94
    25
    30

    34
    26
    24

    2900

    7.81

    15

    Y160M2 -2

    51

    4

    125

    80

    65

    11

    58

    5

    12.6

    56

    6

    2.5PW

    36
    60
    72

    10
    16.67
    20

    11.6
    9.5
    8.5

    1450

    2.11

    4

    Y112M-2

    54

    2.5

    125

    80

    65

    2.51

    62

    2.8

    2.71

    61.5

    3

    4PW

    72
    100
    120

    20
    27.78
    33.33

    12
    11
    10.5

    970

    3.99

    7.5

    Y160M-6

    59

    3

    150

    100

    125

    4.68

    64

    3.5

    5.54

    62

    4.5

    108
    160
    180

    30
    44.44
    50

    27.5
    25.5
    24.5

    1450

    13.5

    30

    Y200L-4

    60

    2.2

    150

    100

    125

    17.9

    62

    2.5

    19.5

    61.5

    3

    6PW  PWL

    250
    350
    450

    69.44
    97.22
    125

    30
    27
    23

    1450

    34.1

    55

    Y250M-4

    60

    5

    200

    150

    417

    42.2

    61

    5.5

    47

    60

    6

    200
    300
    400

    55.6
    83.3
    111.1

    16
    14
    12

    970

    13.5

    30

    Y225M-6

    65

    3

    200

    150

    417

    17

    67

    3.2

    20

    65

    3.5

    8PW  PWL

    350
    500
    650

    97.22
    138.89
    180.56

    15.5
    13
    9.5

    730

    23.1

    45

    Y280M-8

    64

    2.5

    250

    200

    750

    29

    61

    3.5

    33

    51

    4

    400
    550
    700

    111.1
    153
    194.4

    27.5
    25
    21

    970

    50

    75

    Y315S-6

    60

    4.1

    250

    200

    750

    59.5

    63

    4.4

    69

    58

    5

     

    PWF不锈钢污水泵(耐腐蚀污水泵)结构图:

    结构说明

    本型泵主要由:泵盖(1),泵体(2),叶轮(3),轴(15),轴封体(4),轴承箱(11))及联轴器部件等组成<见图1:结构图>

    泵出口垂直向上,也可装成水平方向,本泵由弹性联轴器直接传动(亦可才艮据需要改用皮带传动)。

    叶轮内仅有两片曲面叶片,因此流道宽畅,可通过一般性悬浊颗粒。

    叶轮背面有4片副叶片,以平衡轴向推力,制造时叶轮经过静平衡试经验。

    泵的旋转方向从驱动端看为顺时针方向。

    轴承箱轴承用稀油润滑、油位高度由油标指示、油位应处于正常油位线。

    本泵轴封采用油封團密封、密封性能好、更换方便。

    密封环由铸铁制成,固定于泵盖上,磨损后可用备件更换。

    泵盖和叶轮进口端的间隙f,密封环与叶轮装配间隙T (见结构图>及配用底阀内径列于表1。

     

    型 号

    F(mm)

    T(mm)

    底阀内径

    备 注

    21/2PW

    2

    0.15~0.22

    Φ150

     

    4PW

    2

    0.175~0.255

    Φ200

     

     

                                                                    表1

     

     PW、PWF型悬臂式离心污水泵 (外型尺寸):

    一、外型尺寸 图2

     

    产品型号

     

    L1

    L2

    L

    L3

    d

    L4

    h1

    h2

    n-d

    2½PW

    160

    105

    571

    46

    Φ30

    122.5

    180

    200

    4-Φ19

    4PW

    214

    122.5

    658.5

    58

    Φ5

    190

    180

    200

     

    二、泵的进口法兰连接尺寸 图3

     

     

    产品型号

    吸入 口法兰

    排出 口法兰

    DN1

    d1

    D12

    D1

    f1

    b1

    N-d01

    DN2

    d2

    D12

    D2

    f2

    b2

    n-d02

    2½PW

    80

    125

    150

    185

    3

    18

    4-Φ18

    70

    110

    130

    160

    3

    18

    4-Φ14

    4PW

    100

    145

    170

    205

    100

    145

    170

    205

    4-Φ18

     

    三、泵的进出口锥管连接尺寸 图3

     

    产品型号

    吸入 口法兰

    排出口   法兰

    DN1

    d1

    D12

    D1

    f1

    b1

    N-d01

    DN2

    d2

    D12

    D2

    f2

    b2

    n-d02

    2½PW

    100

    158

    180

    220

    3

    20

    4-Φ17.5

    80

    135

    160

    190

    3

    22

    4-Φ18

    4PW

    200

    255

    280

    315

    22

    4-Φ18

    150

    212

    240

    285

    26

    14-Φ17.5

     

    PW、PWF型污水泵(起动、停止和运转)

     

    1、起动

    1)检查轴承箱内是否已加油、油位是否正常油位线。

    2)检查电机旋转方向是否与泵的旋转方向*。

    3)关闭吐出口闸阀及压力表旋塞,同时经泵体上部螺孔,向泵的吸水管内灌水。

    4)启动电机、并打开压力表旋塞。

    5)待水泵达正常转速工作、压力表显示相应压力时,打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀到需要为止。

    2、停止

    1) 先慢慢关闭出水管路闸阀,然后切断电源。

    2)  若遇冰冻季节,停机后,打开泵体下部的四方螺塞,放空存水,以免冻裂。

    3) 若长期不用,则各部件应拆开擦净,并在滑动面涂上防锈油,妥善保存。 

    3、运转

    1) 在泵运转过程中,必须注意观察仪表、轴承发热情况,填料漏水及泵的振动、杂音等情况是否正常,如发现异常应及时处理。

    2) 轴承zui高温度不得超过75℃。

    3) 轴承油应保持在正常油位线,不能过高或过低,过低应及时加油。

    4) 密封环与叶轮的配合间隙,大于以下规定值时应更换新的密封环。

    吸水口直径≤100mm时,直径方向总间隙≥1.5mm时

    吸水口直径>100mm时,直径方向总间咪≥2mm时

     

    五、故障及解决方法

     

    故 障

    原 因

    解决方法

    1、水泵不吸水,压力表及真空表指针剧烈跳动。

    注入水泵的水不够,进水管路漏气。

    继续注水、设法堵塞漏气处。

    2、流量减少或扬程下降。

    1) 水泵或进出水管阻塞。

    2) 密封环或叶轮磨损严重。

    3) 转速低于规定值。

    1) 清洗泵或管路。

    2) 更换损坏的另件。

    3) 调整至额定转速。

    3、水泵轴功率过大

    1) 流量超过使用范围

    2) 发生机械摩擦。

    1) 调整流量在规定范围内运行。

    2) 检查磨损原因加以消除。

    4、水泵内部声音反常,水泵吸不上水或泵振动。

    1) 泵吸水高度太高,吸水管阻力过大或流量水太大。

    2) 吸水管路漏气。

    3) 泵与电机轴不同心。

    4) 有些部件螺钉松动。

    1) 降低吸水髙度,减少吸水管路阻力,或调整出水闬阀以减少流量。

    2) 消除漏气。

    3) 调整果与电机轴同心。

    4) 拧紧螺钉。

    5、轴承过热。

    1) 润滑油过多或不足,或变质。

    2) 泵轴与电机轴不同心。

    1) 加油或换油。

    2) 调整泵与电机轴同心。

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